Интеллектуальная точность Сварка нержавеющей стали Линия по производству труб
Более эффективные, более интеллектуальные, более совершенные
Преимущества и Характеристики
Передовые технологии сочетаются с промышленным совершенством благодаря обширному набору интеллектуальных функций, призванных обеспечить максимальную эффективность, точность и надежность ваших производственных операций.
Цифровые системы управления
Интерфейс Ethernet
Дистанционное обслуживание и модернизация системы управления оборудованием благодаря расширенным возможностям подключения к сети Ethernet, обеспечивающим бесшовную интеграцию с существующей инфраструктурой.
Унифицированное цифровое управление
Комплексная система управления для единого управления скоростью производственной линии, сварочным током и использованием расходных материалов с возможностью мониторинга и настройки в режиме реального времени.
Отслеживание сварочного тока
Усовершенствованная система отслеживания фиксирует минимальный и максимальный сварочный ток для обеспечения постоянной толщины, обеспечивает мониторинг в режиме реального времени и хранение данных до 2000 записей.
Автоматический сбор данных
Комплексный сбор данных об оборудовании с возможностью поиска исторических данных по времени, а также расчет потребления энергии на производстве с помощью анализа данных об электричестве и газе.
Интеллектуальная автоматизация
Управление в одно касание
Упрощенное управление с запуском в одно касание и интеллектуальной остановкой всей производственной линии, что снижает сложность и требования к обучению персонала.
Интегрированная конфигурация производства
Комплексное объединение данных по загрузочным стеллажам, главной машине, внутреннему выравниванию, отжигу и операциям резки с бесшовной интеграцией.
Система самоконтроля
Передовая система диагностики автоматически определяет места неисправностей в оборудовании производственной линии с помощью комплексных аудиовизуальных сигналов тревоги для немедленного реагирования.
Обнаружение дефектов при сварке
Интеллектуальная система обнаружения дефектов, способная находить дефекты сварки с автоматическим управлением связанными водяными клапанами для немедленного контроля качества.
Интеллектуальные функции премиум-класса
Передовые системы автоматизации для превосходной производительности и точности
Автоматическое шлифование швов
Сервоприводная система слежения для точного продвижения и стабильного качества шлифования
Интеллектуальная система резки
Интеллектуальная технология резки с прецизионным контролем и автоматическим управлением длиной
Интеллектуальное управление сортировкой
Автоматизированная система сортировки и классификации для повышения эффективности рабочего процесса
Основные компоненты системы
Ведущие технологические партнеры, обеспечивающие надежную работу
Контроллер движения
Система точного управления Zheng Motion
Сенсорный интерфейс
Промышленный сенсорный экран Kunlun
Система инверторов
Высокопроизводительный инвертор Delta
Прецизионные трубы Технологический поток
Наш передовой 12-ступенчатый производственный процесс обеспечивает непревзойденную точность, качество и постоянство каждой сварочной трубы из нержавеющей стали, изготовленной на нашей интеллектуальной производственной линии.
Погрузочная стойка
Автоматизированная система загрузки стальных полос с возможностью точного позиционирования и перемещения материала.
Ящик для очистки стальных полос
Усовершенствованная система очистки удаляет загрязнения и подготавливает стальную ленту к оптимальным условиям сварки.
Руководство по кормлению
Прецизионная направляющая система обеспечивает точное позиционирование материала и стабильную скорость подачи на протяжении всего процесса.
Формирование
Прогрессивные формовочные валки придают стальной ленте точную геометрию трубы с контролируемым радиусом и размерами.
Сварка
Высокочастотная индукционная сварка создает прочные и надежные швы благодаря точному контролю и управлению нагревом.
Выравнивание внутреннего сварного шва
Прецизионная внутренняя обработка удаляет излишки сварочного материала и обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность.
Герметичное шлифование
Шлифовка наружного сварного шва в контролируемых условиях обеспечивает идеальную обработку поверхности и точность размеров.
Первоначальный размер
Предварительная калибровка размеров позволяет довести трубу до почти окончательных характеристик с помощью контролируемого приложения силы.
Отжиг в режиме онлайн
Термообработка в контролируемой атмосфере улучшает свойства материала, сохраняя яркость поверхности.
Точные размеры
Окончательная калибровка размеров позволяет достичь точных технических характеристик с микронной точностью и качеством поверхности.
Сервоприводная длина Фиксированная резка
Прецизионная система резки с сервоуправлением обеспечивает точную длину с чистыми поверхностями среза без заусенцев.
Разгрузка роликов
Автоматизированная система разгрузки с бережным обращением обеспечивает сохранение качества готовых труб в процессе конечной обработки.
Непрерывный технологический процесс
От сырья до готового продукта за одну бесперебойную операцию
Сырье
Входная стальная лента
Обработка
10-этапное производство
Контроль качества
Прецизионные испытания
Готовый продукт
Прецизионные трубы
Технические Параметры
Исчерпывающие технические характеристики интеллектуальных линий для производства прецизионных сварных труб серии XZS, разработанных для удовлетворения различных промышленных требований с исключительной точностью и надежностью.
Технические характеристики моделей серии XZS
| Модель (XZS) |
Горизонтальный вал Диаметр (мм) |
Вертикальный вал Диаметр (мм) |
Сварная труба Диаметр (мм) |
Сварная труба Толщина (мм) |
Переменная частота Главный двигатель (кВт) |
Занятые размеры (Д×Ш м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
XZS-G40A
|
40 | 30 | φ5.0-φ15 | 0.25-1.5 | 5.5×3 | 26×1.3 |
|
XZS-G40S
|
40 | 30 | φ5.0-φ16 | 0.3-2.0 | 5.5×3 | 28×1.3 |
|
XZS-G40
|
40 | 30 | φ5.0-φ17 | 0.5-3.5 | 7.5×3 | 29×1.5 |
|
XZS-G50
|
50 | 30 | φ5.0-φ18 | 0.5-4.0 | 11×3 | 32×1.6 |
|
XZS-G60
|
60 | 40 | φ5.0-φ19 | 1.0-5.0 | 15×3 | 32×1.8 |
|
XZS-G80
|
80 | 50 | φ5.0-φ20 | 1.0-6.0 | 22×2 | 40×3.5 |
|
XZS-G90
|
90 | 60 | φ5.0-φ21 | 1.0-6.0 | 30×2 | 43×4.0 |
|
XZS-G100
|
100 | 70 | φ5.0-φ22 | 2.0-8.0 | 37×2 | 45×4.3 |
Основные компоненты
Интеллектуальные основные компоненты линии производства прецизионных сварных труб, разработанные для максимальной эффективности и надежности
Разматыватель
Автоматизированная система подачи стальной ленты с контролем натяжения и точной обработкой материала.
Формовочный сварочный агрегат
Высокочастотная индукционная сварка с прогрессивной формовкой обеспечивает стабильную геометрию труб.
Сервопривод внутреннего выравнивания
Прецизионная обработка внутренних сварных швов с сервоуправлением обеспечивает гладкие внутренние поверхности.
Автоматическая полировка в закрытом боксе
Закрытая автоматизированная полировальная система обеспечивает стабильное качество обработки внешней поверхности.
Первоначальный размер
Предварительная калибровка размеров для точной подготовки геометрии трубы.
Отжиг в режиме онлайн
Термообработка в контролируемой атмосфере для улучшения свойств материала и качества поверхности.
Точное определение размера
Окончательная калибровка размеров с интегрированным вихретоковым тестированием для обеспечения качества.
Станок для резки по длине
Система прецизионной резки с сервоуправлением для точного определения длины.
Стеллаж для хранения готовой продукции
Автоматизированная система хранения и обработки готовой трубной продукции с сохранением качества.
Русский 
English